教你尼龍(PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍)制品的完美打造配方：       一、出現龜裂
      這是一種在塑料制品中常見的一種缺陷現象，其主要的產生原因是由應力的變形所致。有殘余應力、外部應力和外部的環境因素所產生的應力變形。
      （一）殘余應力造成的龜裂
      殘余應力主要由于以下三種情況造成，即充填過剩、脫模推出和金屬嵌件。對于在充填過剩的情況下產生的龜裂，解決方法可從以下幾方面入手：
      （1）如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布澆口、側澆口及柄形澆口方式。
     （2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度，可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
     （3）注射和保壓時間過長也會產生應力。將其適當縮短或進行逐次保壓切換效果較好。
      脫模推出時，由于脫模斜度小、模具粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。
     在注射成型時嵌入金屬件，容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，樹脂強度逐漸劣化，應力超過其強度時，就會產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，塑料件的壁厚應大于后等于嵌入金屬件的厚度。
     二、填充不足
     原因有以下4個方面：
     1.樹脂容量不足；
     2.型腔內加壓不足；
     3.樹脂流動性不足；
     4.排氣效果不好。     三、改善措施：
     1.加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
     2.提高注射速度、模具溫度、料筒溫度和注射壓力
     3.設置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3～5mm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
     4.澆口設置在制品壁厚最大處。
     5.擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2～1/3。
     四、翹曲變形
     主要從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
     1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
     2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
     3）對于成型收縮引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。