1、著色質(zhì)量和色粉的分散性有關(guān)
     阻燃塑膠經(jīng)常碰到的著色問題，尤其是擠出的品種，主要與色粉在塑膠成型過程的分散有關(guān)，分散性與加工工藝有關(guān)，比如注塑一般會(huì)比擠出分散的更好，溫度高比溫度低分散的更好。      2、著色效果和基料的粘度有關(guān)
      塑膠基料的粘度，也即流動(dòng)性對(duì)著色劑的染色效果有重要影響。舉個(gè)通俗的粒子，把一滴墨水滴入一盆水中，整個(gè)水很快就變成黑色的了，如果把一滴墨水滴入面團(tuán)上，則需要經(jīng)過我們多次的揉捏，面團(tuán)才會(huì)慢慢的整體變黑。
      3、阻燃劑的加入使得塑膠的流動(dòng)性變更差
      通常情況下，塑料在塑化加工過程中，更像水，而阻燃熱塑性彈性體則更像面團(tuán)。而無(wú)鹵阻燃的塑料比有鹵阻燃更難分散，因?yàn)闊o(wú)鹵阻燃塑膠添加的阻燃劑更多，導(dǎo)致整個(gè)塑膠的流動(dòng)性更差。     4、阻燃塑膠采取什么樣的著色方式？
     通常我們推薦采用色母粒及染色造粒的形式來(lái)配色比較好。因?yàn)樵跓崴苄詮椥泽w注塑或者擠出加工的時(shí)候，加工溫度不會(huì)太高，因?yàn)檫^高會(huì)導(dǎo)致阻燃劑分解，而注塑、擠出加工并不能抽真空，可能產(chǎn)生氣孔。所以，在加工成型的時(shí)候，溫度不是很高的情況，色粉的分散不能達(dá)到著色的要求。