現今社會，想要企業長久發展下去，咱們說說是不是需要質量好啊。一般去工廠的時候，都會看到一條標語：質量是企業的生命，您看看質量是不是特別的重要，質量好與壞，關系到一個企業的生死命運。今天啊，就給大家一起來討論一下玻璃纖維增強尼龍生產的主要控制因素有哪些，不過內容有點長，分成幾個部分展現給大家。
      玻璃纖維增強尼龍的生產看似簡單，但是，要生產高性能的產品并非簡單。其原因是生產過程中，玻璃纖維的分散、玻璃纖維與尼龍基料的粘結、玻璃纖維尺寸及其分布、各種助劑的正確應用、工藝條件的調整、螺桿組合及轉速的控制等因素均會影響產品性能。只有把握每個環節，精心調試，才可能產生高品質的產品。
      1、玻璃纖維單纖的直徑對增強PA的力學性能產生較大的影響。一般來說，玻璃纖維直徑就控制在10-20um范圍內，玻璃纖維直徑太粗，與PA的粘結性較差，引起產品力學性能下降。玻璃纖維太細時，易被螺桿剪切成細微粉末，因而失去纖維的作用。
      2、玻璃纖維長度對增強PA性能影響。玻璃纖維長度對增強PA力學性能及外觀產生較大的影響，玻璃纖維的長度一般控制在2-3mm為最好。從理論上講，玻璃纖維長度愈長其增強效果愈好，但將帶來制品表面粗糙以及撓曲等問題。玻璃纖維的長度與其原始長度無關，而與螺桿組合結構及轉速相關。因此，要控制玻璃纖維的長度應從調整螺桿結構及轉速入手。
      3、玻璃纖維含水量的影響。一般玻璃纖維在制造過程中給經表面處理劑的浸濕，玻璃纖維表面吸附一定的水分。玻璃纖維的表面吸附一定的水分。玻璃纖維的表面水在熔融擠出過程中將使PA產生水解反應，導致PA發生降解，從而降低增強PA的力學性能。
      4、玻璃纖維表面處理的影響。玻璃纖維生產過程中一般需進行表面浸潤處理，浸潤處理既要保護玻璃纖維不受磨損，同時為玻璃纖維與聚合物基體間提供良好的粘結界面。玻璃纖維浸潤劑主要分為偶聯劑和成膜劑，所用偶聯劑均為硅烷類有機化合物。成膜劑主要有丙烯酸、聚氨酯、環氧類縮水甘油醚、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等，此外還有潤滑劑、抗氧劑、乳化劑、抗靜電劑等助劑。因此，成膜劑成分以及其他助劑的種類對玻璃纖維性能影響很大，使用時必須根據基料性能及成品要求，選擇合適的玻璃纖維種類。對于玻璃纖維增強PA用玻璃纖維的助劑，最好選用聚氨酯、環氧類縮水甘油醚、丙烯酸等成膜劑。
     此外，玻璃纖維在生產過程中，偶聯劑用量偏小，使用時，應適當添加一定量的偶聯劑，適合玻璃纖維表面處理的偶聯劑主要有硅烷類化合物，這類化合物除與純玻璃纖維表面基團反應外，分子中含有的氨基、羧基、羰基或環氧基與尼龍大分子發生一定的化學結合，或有較好的相容性。對于不同熔點的尼龍，應選擇不同的偶聯劑。同時，應注意到偶聯劑的用量對產品性能有較大的影響。偶聯劑用量增加，產品的沖擊強度隨之增加，在實際生產過程中，根據用途的要求，確定偶聯劑的用量，既要保證產品質量又要考慮生產成本，具體用量應由實驗結果而定。
      5、玻璃纖維對增強PA6表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學性能，但對其表面光潔度產生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強PA6制件的表面變得越來越粗糙，或在制品表面產生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會出現泛白現象，在玻璃纖維包覆不佳時玻璃纖維易出現外露而影響制品外觀。因此，對于表面要求高的制品，在生產高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達到均勻分布，從而提高制品的表面光澤度。后期研究院還發現分散劑與潤滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布情況，提高產品外觀質量，同時，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。
      6、玻璃纖維含量對增強PA性能的影響
      一般來說，玻璃纖維含量越高增強PA的力學性能越高。近年來，市場上出現一些高剛性尼龍就是高含量玻璃纖維增強PA，最高含量達到60%，但實際生產中應根據市場需求確定玻璃纖維含量。玻璃纖維用量過大，會對設備的磨損嚴重，縮短螺桿的使用壽命。玻璃纖維用量對產品性能產生很大的影響，具體分析如下：
      （1）玻璃纖維含量對熔體流動性能的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，產品的流動性下降，因而對成型加工帶來一定的影響，對于大型結構復雜的制件必須考慮如何保證產品的流動性，同時，還應改變加工工藝滿足制品的要求。
      （2）玻璃纖維含量對力學性能的影響。玻璃纖維含量對產品力學性能有明顯的影響。玻璃纖維含量在40%以內，隨玻璃纖維的增加，產品力學性能隨之提高；玻璃纖維超過40%以后，其力學性能反而有所下降。玻璃纖維含量高，產品力學性能固然高，但也會帶來兩個問題：一是高玻璃纖維增強尼龍的加工流動性較差，制品表面光潔度會有所下降，而影響產品外觀。二是生產高玻璃纖維改性尼龍雖然產品本身原料成本降低，但對設備的磨損較大，在某種意義上，其設備費用增加。因此，并不是玻璃纖維含量越高越好，應把握產品性能價格比。上述規律告訴我們，對于同一種尼龍，可以調整玻璃纖維含量大小制造系列產品。根據不同用途與要求，來選擇玻璃纖維的含量是很有意義的。
      （3）玻璃纖維含量對熱變形溫度的影響。玻璃纖維含量在30%以內，隨玻璃纖維含量的增加，增強PA6熱變形溫度隨之提高，超過35%以后，其熱變形溫度隨玻璃纖維的增加變化不大，其他PA亦有類似的規律。
      （4）玻璃纖維含量與成型收縮率的關系。玻璃纖維含量增加時，增強PA的成型收縮率隨之減小。幾乎所有增強PA都有相同的規律，一般玻璃纖維含量達到35%時，其成型收縮率大致為0.2%。玻璃纖維含量再增加時，成型收縮率變化不大。成型收縮率是材料的一項重要的加工性能，對于模具的設計、產品加工十分重要。
     7、玻璃纖維對增強PA表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學性能，但對其表面光潔度產生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強PA制品的表面變得越來越粗糙，或在制品表面產生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會出現泛白現象，在玻璃纖維包覆不佳時玻璃纖維易出現外露而影響制品外觀。因此，對于表面要求高的制品，在生產高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達到均勻分布，從而提高表面光潔度。
     經過較詳細的了解，發現采用分散劑與潤滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布狀況，提高產品外觀質量，同時，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。
      8、共混溫度對增強PA性能的影響。共混擠出溫度對增強PA性能有很大的影響，具體表現在對玻璃纖維的包覆程度、螺桿擠出摩擦熱的產生與集中，擠出帶條表面光潔度及拉帶的正常與否。更重要的是對增強PA的力學性能的影響。
      擠出溫度太低，玻璃纖維的包覆效果差，往往會出現玻璃纖維外露現象，帶條外表粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，產品的沖擊強度較低；擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解，產品力學性能下降，外觀變黃、甚至變成灰色。因此應根據基料的不同、玻璃纖維含量的不同來選擇適當的擠出溫度。共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點的溫度范圍內。在實際操作中可根據玻璃纖維入口熔體流動情況來確定熔融區溫度；根據擠出帶條光澤程度來確定計量段、壓縮段各區溫度。
     同時，還應注意螺桿溫度梯度與分布的控制，應防止某一區溫度過于集中或超溫現象，螺桿擠出溫度的分布與螺桿結構有密切關系。