尼龍改性原料設計引發的翹曲的原因如下：     肉厚大小
     肉厚較厚的區域，冷卻及保壓較為困難，所需冷卻時間較長，保壓效果較差。在脫模后仍保持局部高溫，持續冷卻。因此在局部肉厚較厚處，如肋，容易有局部收縮造成塑件產生凹痕的現象發生。因此對于有工件變化的塑件，進澆位置選擇在較厚處可有利于保壓，即使工件處發生固化，仍可順利傳遞保壓壓力，改善收縮現象。
     肉厚變化
     塑件肉厚均勻會改善收縮。若塑件肉厚分布不均，應考慮由于不同冷卻保壓效果所導致的收縮差異是否會引起塑件的翹曲變形，以及在肉厚過渡區域造成的應力集中問題。
     肉厚過渡區域(緩沖區域)的內應力集中現象會造成短期或長期翹曲問題、降低塑件機械性能等缺點。塑件可引入補強肋來補強結構強度以減少收縮。肋與塑件壁接觸部份應大到足以減緩應力集中問題，克服流動阻力;但亦應注意可能引發之凹痕問題。一般而言，凹痕大小亦受塑料收縮特性影響，在強度剛度的考慮下，若能利用掏空方式減少塑件肉厚，有助于減少收縮。
     成型條件與變形：
     作為與變形有關的成型條件必須特別注意的是注射及保壓時間、冷卻時間、注射速度和模具溫度。
     1、注射及保壓時間
     注射與保壓的總和時間要設計得長于澆口封閉時間。如果比澆口封閉時間短﹐則有時變形增大。
     2、冷卻時間
     一般而言﹐延長冷卻時間會使變形減小。
     3、注射速度
     根據成型品形狀的不同﹐有時注射速度快則變形小﹐有時相反﹐注射速度慢則變形小。在實際成型中﹐要通過改變注射速度來找出變形最小的條件。
     4、模具溫度
     模具溫度低的成型品變形小。但是﹐如果成型品的使用溫度高﹐有時則會產生后收縮變形或尺寸變化的問題。模具溫度要根據這些因素綜合考慮決定。