由于純尼龍是非極性材料，而尼龍(如PA、PBT)是極性材料，二者不相容，純尼龍不能有效增韌尼龍，故而需要通過接枝改性使POE形成POE接枝物，接枝的官能團能夠與基材端基反應從而提供一定的相容性，使兩相具有很好的粘接性，從而能夠使基材增韌尼龍大幅提高沖擊強度。如CMG5805-L(POE-g-MAH)的MAH可與尼龍的端胺基反應，可以有效增韌PA，當5805-L添加一定份數后，形成了超韌材料。     1.尼龍與增韌尼龍形成兩相結構，但也要有適度的相容性以保證兩相之間有良好的粘接力;
     2.尼龍添加量要達到一定的份數;
     3.尼龍的分子鏈柔性要較低，也就是說需要較低的Tg，尤其是低溫增韌時尼龍的Tg越低，低溫韌性越好。
     尼龍增韌的影響因素
     尼龍增韌的影響因素可以從基體的特性、尼龍相的結構和含量及兩相間的粘合力等三個方面考慮。     1.增韌尼龍基體特性的影響
     增韌尼龍基體特性對韌性的影響主要有兩方面：
     一是增韌尼龍分子量及其分布的影響，增加分子量可提高沖擊強度，而增加低分子量組分會降低沖擊強度。當然，分子量過高加工性能下降，反而不利于制品的綜合性能。
     二是基體組成及其特性的影響，一般來說，在其他條件相同的條件下，基體分子鏈柔性越大，延展性越大，基體增韌尼龍越容易增韌。
     2.尼龍的影響
     作為分散相，尼龍的含量、粒徑、粒子間距、Tg、交聯度等方面對尼龍韌性均有影響。
     3.尼龍相與基體增韌尼龍之間粘合力的影響
     只有在尼龍相與基體之間有良好的粘合力時，尼龍粒子才能有效引發、終止銀紋并分擔施加的負荷。粘合力弱則不能很好地發揮以上三種功能，沖擊強度就低。為增加兩相之間的粘合力，可采用接枝或者共聚的方法，所生成的共聚物起著增容劑的作用，從而大大提高沖擊強度。
     總之，不同的基底用尼龍增韌，增韌難度不同。 在確定基質增韌尼龍后，韌性主要取決于分散相尼龍(TPE)的類型和數量。 在確保尼龍與基體增韌尼龍之間良好附著力的前提下，選擇合適的尼龍(主要是尼龍接枝)對于增韌和增韌尼龍至關重要。