耐高溫阻燃增強(qiáng)尼龍注塑工藝介紹：
     在改性尼龍中，耐高溫阻燃增強(qiáng)尼龍被廣泛運(yùn)用于電子電器、汽車配件、辦公用具、燈具等行業(yè)。具有耐韌、耐沖擊性特優(yōu);高抗張強(qiáng)度;自潤(rùn)性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);耐高溫的特點(diǎn)。那么，耐高溫增強(qiáng)阻燃尼龍注塑中要注意什么？

    1·耐高溫阻燃增強(qiáng)尼龍屬于改性尼龍屬于結(jié)晶性熱可塑性塑料，有明顯熔點(diǎn)，Nylon6Tm為220~230℃，Nylon66則為260~270，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前須干燥，溫度過高干燥則尼龍粒變色。

    2·阻燃尼龍注塑要點(diǎn)：在尼龍中加入阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

     3·增強(qiáng)尼龍注塑要點(diǎn)：由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

     4·在塑料熔融溫度范圍內(nèi)，大部分的無鹵阻燃劑不會(huì)熔融，而是達(dá)到一定高的溫度直接分解。所以在加工的時(shí)候，阻燃劑以固體微粉形式存在，此時(shí)相當(dāng)于填料。（1）當(dāng)加工溫度過低，塑料還未融化，體系黏度過大，剪切熱過高，造成阻燃劑損壞，同時(shí)也會(huì)造成阻燃劑分散不均。當(dāng)加工溫度過高，阻燃劑耐不了那么高的溫度，也會(huì)直接分解。（2）螺桿組合過強(qiáng)，主機(jī)轉(zhuǎn)速過高，亦會(huì)造成剪切熱過高，造成阻燃劑破壞。

     5·耐高溫增強(qiáng)阻燃尼龍材料注塑件尺寸差異主要受注塑設(shè)備，模具設(shè)計(jì)與制造,注塑工藝條件及成型塑料改性工程塑料或原料性能等方面影響，經(jīng)常出現(xiàn)問題注塑件尺寸差異。解決方案如下：（1）排查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。（2）排查熱電偶是否松脫或損壞。（3）排查與溫度控制器一起使用的熱電偶類型是否正確。（4）檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑用量進(jìn)行比較。（5）排查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。（6）檢查回流防止閥是否有泄漏，若有需要就進(jìn)行更換。（7）排查進(jìn)料設(shè)定是否正確。（8）確保螺桿在每次運(yùn)作復(fù)位都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。（9）檢查運(yùn)作時(shí)間是否一致10、使用背壓。（10）選擇適合模具的塑料品種,考慮塑料的收縮率和機(jī)械強(qiáng)度。